Айзат Давлетбаев: «R&D Park — закономерный этап нашего сотрудничества»

21.03.2016

Одним из резидентов нового R&D Park'а стала компания «Толедо», которая специализируется на производстве оборудования для металлургического и литейного производства. Это предприятие уже стало важным партнером Красцветмета и в будущем примет активное участие в программе модернизации оборудования предприятия. Подробнее об этом мы расспросили директора ООО ТКФ «Толедо» Айзата Давлетбаева.

— Как давно и насколько плотно компания «Толедо» сотрудничает с Красцветметом?

— Первое знакомство состоялось в 2012, когда группа специалистов Красцветмета приехала к нам на переговоры, а уже в начале 2013 был смонтирован и запущен в работу первый плавильный агрегат. В течение года мы отрабатывали на предприятии технологии, режимы работы, чтобы приступить к следующей задаче и выполнить ее в максимально сжатые сроки. Красцветмет — это предприятие с большой историей и опытом. Но главное, здесь не боятся активного внедрения инноваций, что делает наше сотрудничество еще более интересным и эффективным.

Ниже на 30–40%
цены на оборудование «Толедо»
благодаря выгодной локализации предприятия

— Почему Красцветмет выбрал именно вашу компанию для реализации таких важных задач?

— Прежде всего, мы — российское предприятие, и весь цикл производства оборудования локализован в Набережных Челнах (Татарстан). В России всего три производителя дуговых печей постоянного тока, но только мы предлагаем проектирование, разработку чертежей, производство металлоконструкций, источников питания и написание программного обеспечения для АСУ, причем все в комплексе. Это дает нам возможность гибко менять конструкцию печи, вносить корректировки даже на этапе производства, если это требуется клиенту. На ответственных участках мы применяем комплектующие европейского производства, что повышает срок службы и надежность.

Еще в нашем багаже есть референция. С 2007 года мы поставили уже десять печей для переработки драгметаллов. Это очень небольшой рынок, конкуренция высокая, поэтому переработчик не может позволить себе экспериментировать с поставщиком оборудования. Обычно выбирают наиболее надежного и опытного. Ну и наши цены на 30–40% ниже, чем у конкурентов, благодаря опять же выгодной локализации. Это дает огромное преимущество.

— Какие тактические и стратегические задачи вы ставили перед собой, начиная совместные проекты с Красцветметом?

— Мы изготавливаем оборудование по индивидуальному заказу, и каждый следующий плавильный агрегат лучше, чем предыдущий. Поэтому тактической задачей было опробование новой конструкции печи, интересно было увидеть его в работе именно в таком исполнении. А стратегической стало получение надежного партнера, совместно с которым можно реализовывать крупные проекты. Мы считаем, что сотрудничество в рамках R&D Park'а — это закономерный следующий этап наших отношений.

R&D Park
— уникальная площадка,
на которой активно взаимодействуют наука, производство и бизнес

— Какие возможности R&D Park'а для вас будут наиболее актуальны?

— Сегодня в России существует огромная пропасть между наукой, производством и бизнесом. Бизнес не вкладывает средства в науку, наука не знает, как монетизировать свои проекты, производство ищет решения различных проблем методом проб и ошибок. И эти пробы обходятся порой очень дорого.

Для нас это короткое плечо от разработки до внедрения, понятные задачи под конкретные цели и с ожидаемым результатом. В Красцветмете очень сильная наука, в текущем году мы планируем поставить в НТЦ лабораторную печь, будем проводить совместные работы по улучшению характеристик оборудования, отрабатывать технологии переработки новых материалов.

— Планируете ли вы перенос ваших производственных мощностей в Красноярск?

— На данном этапе это не даст качественного скачка в развитии, поэтому вопрос переезда пока не обсуждался.

— За какими технологиями в области переработки металлов вы видите будущее?

— Все переработчики придут приблизительно к одинаковым технологическим решениям. Разница будет заключаться лишь в аппаратном оформлении самого производственного процесса. И в этот момент мы должны быть готовы предложить оборудование, которое сможет их удовлетворить по своим возможностям, стоимости и надежности. Если говорить в целом о производственных процессах, то будущее за софтом, которое позволит контролировать производственный процесс в целом и не зависеть от человека.